品質(zhì)流程（服務(wù)說(shuō)明）品質(zhì)流程內(nèi)容是：
進(jìn)料檢驗(yàn)流程（IQC）→制程檢驗(yàn)流程（IPQC）
→成品檢驗(yàn)流程（QC）→出貨檢驗(yàn)流程（QA）
一．進(jìn)料檢驗(yàn)流程1． 物管員核對(duì)料號(hào)，交貨數(shù)量，出《進(jìn)料驗(yàn)收單》。
2． IQC 根據(jù)《進(jìn)料驗(yàn)收單》核對(duì)原材料有無(wú)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，確認(rèn)其名稱數(shù)量、規(guī)格，后方可抽驗(yàn)。
3． 檢查、核對(duì)工程組已承認(rèn)的《產(chǎn)品承認(rèn)書》或供應(yīng)商所提供的《出貨檢驗(yàn)測(cè)試報(bào)告》。
4． 抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為：MIL-STD-105E，按 AQL 進(jìn)行判定。
5． 同時(shí)填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)表》。
6． 進(jìn)料檢驗(yàn)完成后則簽收《進(jìn)料驗(yàn)收單》并注明“允收”、“特采” 、“拒收”或“補(bǔ)料”。然后將《進(jìn)料驗(yàn)收單》轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)。倉(cāng)庫(kù)做好材料入庫(kù)準(zhǔn)備。
7． 進(jìn)料品質(zhì)異常時(shí)，開(kāi)出《進(jìn)料異常處理單》轉(zhuǎn)工程組確認(rèn)、簽證、傳真給供應(yīng)商要求其分析改善。品質(zhì)組跟蹤改善效果。
二． 制程檢驗(yàn) 流程1．業(yè)務(wù)下生產(chǎn)訂單通知生產(chǎn)部生產(chǎn)。
2．生產(chǎn)部接單后安排生產(chǎn)，生產(chǎn)組長(zhǎng)依要求制作首件并交 IPQC 確認(rèn)。
3．IPQC 接到首件從三方面核對(duì)和確認(rèn)。
4．找相對(duì)應(yīng)的《產(chǎn)品規(guī)格書》；核對(duì)產(chǎn)品機(jī)械尺寸及電氣性能，檢查首件外觀。
5．IPQC 確認(rèn)上線物料是否與《產(chǎn)品規(guī)格書》相符，不符則立即向生產(chǎn)部和部門上司呈報(bào)。
廠商交貨-IQC 接驗(yàn)收單-IQC 抽樣檢驗(yàn)-OK( 轉(zhuǎn)合格區(qū))-填寫報(bào)表/NG-依異常處理程序作業(yè)-驗(yàn)收單轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)材料入庫(kù)
生產(chǎn)線接單-首件制作IPQC 首件確認(rèn)-OK/NG依異常處理程序作業(yè)
6．IPQC 依據(jù) SOP 從[敏感詞]道工序開(kāi)始逐一巡查到后一道工序，重點(diǎn)巡查繞線、浸錫工位等，檢查半成品品質(zhì)（包括電氣特性/外觀尺寸）是否符合 SOP。有異常時(shí)，及時(shí)反映給生產(chǎn)單位要求分析改善并記錄于《IPQC 巡檢報(bào)表》上。
7． IPQC 巡線頻率為每?jī)尚r(shí)一次。
三．成品檢驗(yàn) 流程1． 生產(chǎn)線開(kāi)出《入庫(kù)驗(yàn)收單》下貨至待驗(yàn)區(qū)。
2． QC 核對(duì)料號(hào)、客戶編號(hào)、數(shù)量等是否同《入庫(kù)驗(yàn)收單》一致。
3． QC 依規(guī)格書對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。
4． QC 依 MIL-STD-105E 的抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣，并按 AQL 進(jìn)行判定。
5． 產(chǎn)品符合允收水準(zhǔn)則入庫(kù)，并填寫《成品檢驗(yàn)報(bào)表》。
6． 產(chǎn)品品質(zhì)有異常時(shí)則通知生產(chǎn)部與部門上司，做出相應(yīng)的處理措施。
7． 《入庫(kù)驗(yàn)收單》轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)入賬。
生產(chǎn)線生產(chǎn)-QC 成品檢驗(yàn)-QA終出貨檢驗(yàn)-OK-生產(chǎn)線下貨入待驗(yàn)區(qū)-QC 接驗(yàn)收單-QC 抽樣檢驗(yàn)-入庫(kù)-NG-依異常
處理程序作業(yè)報(bào)表填寫入庫(kù)單轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)每道工序巡檢
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